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艾因斯新蟲 (小有名氣)
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鉭合金在空間核應(yīng)用中的潛力
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一、介紹 鉭作為一種耐火金屬，具備高強(qiáng)度特性，其熔點(diǎn)高達(dá) 2996°C。在室溫環(huán)境下，鉭的密度為 16.65 g/cc，晶體結(jié)構(gòu)為體中心立方，且展現(xiàn)出高韌性。不過，當(dāng)溫度超過 500°C 時(shí)，鉭會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，因此在對(duì)其進(jìn)行熱加工或焊接操作時(shí)，必須采用真空環(huán)境或惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。 鉭合金的研究核心目標(biāo)是開發(fā)出兼具耐高溫與抗氧化性能的合金材料。Ta-10W 合金中含有 10% 的鎢元素，該成分的加入有助于提升合金的高溫性能，但該合金的抗氧化能力存在不足，無法抵御液態(tài)堿金屬的腐蝕。這一缺陷推動(dòng)了相關(guān)研究的進(jìn)一步開展，研究方向包括在鉭合金中添加少量能夠穩(wěn)定形成氧化物的元素（如鋯或鉿），由此研發(fā)出了如 Ta-8% W-2% Hf（即 T-111）和 Ta-10% W-2.5% Hf-0.01% C（即 T-222）等合金。 T-111 合金憑借其與液態(tài)堿金屬的良好兼容性，以及在強(qiáng)度、可制造性和可焊性方面的出色組合，被 NASA Lewis 選定為空間核電系統(tǒng)設(shè)計(jì)的參考材料。與此同時(shí)，ASTAR-811C 合金（成分組成為 Ta-8% W-1% Re-0.7% Hf-0.025% C）也得以開發(fā)，該合金通過固溶強(qiáng)化和分散相強(qiáng)化兩種機(jī)制，有效提升了自身的強(qiáng)度與抗蠕變性能，在高溫應(yīng)用場(chǎng)景中展現(xiàn)出巨大潛力。 二、拉伸性能 （一）未輻照拉伸性能 在深入探究鉭及其合金的拉伸性能過程中，熱機(jī)械加工歷史對(duì)性能的影響至關(guān)重要。鑒于耐火金屬在空間核能領(lǐng)域主要應(yīng)用于高溫環(huán)境，因此在研究中需重點(diǎn)采用完全再結(jié)晶材料的性能數(shù)據(jù)，而非依賴?yán)浼庸び不蟮牟牧蠑?shù)據(jù)。 鉭合金表現(xiàn)出顯著的強(qiáng)化效果，尤其在 1300°C 溫度下，其強(qiáng)度可達(dá)純鉭的 7 至 10 倍。在測(cè)試溫度范圍內(nèi)，T-222 合金的性能表現(xiàn)最為優(yōu)異，其他合金的強(qiáng)度排序會(huì)隨溫度變化而有所不同。再結(jié)晶鉭合金的屈服強(qiáng)度通常遠(yuǎn)低于其極限拉伸強(qiáng)度，這一特性表明該類合金具備良好的韌性和工作硬化能力。 關(guān)于伸長(zhǎng)率，目前存在多種數(shù)據(jù)來源，但均勻伸長(zhǎng)率方面的數(shù)據(jù)較為匱乏。研究發(fā)現(xiàn)，總伸長(zhǎng)率會(huì)隨溫度升高而呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，在室溫條件下，總伸長(zhǎng)率為適中值（<20%），當(dāng)溫度升高至 2000°C 時(shí)，總伸長(zhǎng)率可達(dá)到約 40%。 鉭合金的彈性常數(shù)已被測(cè)定，測(cè)定溫度范圍最高可達(dá) 2000°C。通常情況下，這些彈性常數(shù)會(huì)隨溫度變化而產(chǎn)生較大波動(dòng)。值得注意的是，鉭合金的彈性模量與純鉭的彈性模量處于相當(dāng)水平。 （二）輻照拉伸性能 Zinkle 和 Wiffen 指出，當(dāng)前關(guān)于輻照后鉭及鉭合金力學(xué)性能的研究數(shù)據(jù)相對(duì)有限。純鉭在 70°C 至 400°C 溫度范圍內(nèi)經(jīng)過輻照處理后，其室溫強(qiáng)度會(huì)有所增加，均勻伸長(zhǎng)率則降至 0.1-0.2%，而總延伸率仍能維持在 8-10% 的水平。即便在 640°C 下進(jìn)行輻照，純鉭也會(huì)呈現(xiàn)出類似的強(qiáng)化效果，不過其延伸率會(huì)略有提高。 中子輻照對(duì) Ta、Ta-10W 和 T-111 三種材料的影響研究顯示，在 800°C 溫度下輻照的 Ta-10W 合金會(huì)出現(xiàn)適度硬化現(xiàn)象，而在 350°C 溫度下輻照則會(huì)導(dǎo)致該合金發(fā)生嚴(yán)重脆化（此處未涉及屈服強(qiáng)度與極限拉伸強(qiáng)度的對(duì)比數(shù)據(jù)）。當(dāng)中子輻照溫度低于 650°C 時(shí)，T-111 合金的屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度會(huì)顯著增加，但其均勻伸長(zhǎng)率通常會(huì)降至 < 2%。目前，尚未有研究涉及 T-111 合金在 650°C 以上溫度下的輻照特性。對(duì) ASTAR-811C 合金輻照特性的研究表明，其均勻伸長(zhǎng)率略高于 T-111 和 Ta-10W 合金，但仍僅約為 1%。 總體而言，在溫度低于 700°C 的條件下，中子輻照會(huì)使鉭合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度得到增強(qiáng)，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致其伸長(zhǎng)率降低，并增加脆性。未來還需開展更多研究，以評(píng)估鉭合金在高溫環(huán)境下的性能，以及輻照對(duì)其韌性 - 脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響。 三、蠕變性 目前，針對(duì)鉭合金的蠕變和應(yīng)力斷裂行為已開展了廣泛研究，其中重點(diǎn)集中在超高真空條件下對(duì) Ta-10W、T-111、T-222 和 ASTAR-811C 這幾種合金的測(cè)試。早期的研究數(shù)據(jù)由于受到環(huán)境污染的影響，存在一定局限性，并且實(shí)驗(yàn)室的壓力條件會(huì)對(duì)鉭合金的蠕變應(yīng)變產(chǎn)生顯著影響�？蒲薪缙毡檎J(rèn)為，進(jìn)行鉭合金蠕變測(cè)試時(shí)，環(huán)境壓力需低于 10⁻⁸托爾。 研究結(jié)果顯示，鉭合金的蠕變強(qiáng)度高于純鉭，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕�可進(jìn)一步增強(qiáng)鉭合金的強(qiáng)度。另有研究探討了顯微結(jié)構(gòu)和沉淀物對(duì)鉭合金蠕變性能的影響。對(duì) T-111 和 ASTAR-811C 合金進(jìn)行的長(zhǎng)期蠕變測(cè)試表明，ASTAR-811C 合金的蠕變性能更為優(yōu)越，同時(shí)熱機(jī)械處理工藝對(duì)該合金的性能具有顯著影響。 與其他耐火合金相比，T-111 和 ASTAR-811C 這兩種鉭合金展現(xiàn)出更出色的蠕變強(qiáng)度。特別是 ASTAR-811C 合金，在 1200°C 溫度下產(chǎn)生 1% 應(yīng)變所需的應(yīng)力高達(dá) 80 MPa。然而，處理參數(shù)（如退火溫度）會(huì)對(duì) ASTAR-811C 合金的蠕變壽命產(chǎn)生顯著影響，這種影響主要是由材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化所導(dǎo)致。 四、老化和氫脆 相關(guān)研究揭示，T-111 鉭合金在約 1040°C 這一極窄的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)過 1000 小時(shí)的老化處理后，會(huì)發(fā)生顯著的脆化現(xiàn)象。在實(shí)驗(yàn)過程中，研究人員將該合金分別置于鋰環(huán)境和真空環(huán)境中，在 925°C、1040°C 和 1150°C 三種溫度下進(jìn)行老化處理，并通過 - 196°C 的彎曲延性測(cè)試來評(píng)估合金的性能變化。結(jié)果顯示，在 1040°C 溫度下老化的 T-111 合金管樣，脆化現(xiàn)象十分明顯，而在其他溫度下老化的管樣則未出現(xiàn)這一情況。 預(yù)處理退火溫度對(duì) T-111 合金的性能也存在影響：經(jīng)過 1650°C 或 1815°C 退火處理后的合金管，在室溫下仍能保持良好的延展性；而經(jīng)過 1982°C 退火處理后再進(jìn)行老化的合金管樣，在 25°C 時(shí)則呈現(xiàn)出脆性。此外，在 980°C 至 1150°C 溫度范圍內(nèi)經(jīng)過 10000 小時(shí)老化處理的 T-111 合金焊接板樣品，在室溫環(huán)境下同樣表現(xiàn)出脆性。盡管 T-111 合金存在上述脆化現(xiàn)象，但在真空和鋰環(huán)境中老化后，其拉伸性能并未發(fā)生較大變化。 在同一研究中，ASTAR-811C 合金未出現(xiàn)因老化而導(dǎo)致的脆化現(xiàn)象。不過，當(dāng)該合金中引入氫元素后，會(huì)表現(xiàn)出氫脆化特性，且氫脆化的程度會(huì)受到老化環(huán)境的影響。摻雜氫的鋰處理 ASTAR-811C 樣品在室溫下會(huì)發(fā)生斷裂，而在真空中老化的樣品則能夠承受 180° 彎曲，僅在表面出現(xiàn)裂紋。造成這種差異的原因可能與在鋰暴露過程中氧含量的減少有關(guān)。當(dāng) ASTAR-811C 合金暴露于氫氣環(huán)境后，純度更高的鋰?yán)匣瘶悠窌?huì)吸收更多的氫，進(jìn)而導(dǎo)致顯著的氫脆化現(xiàn)象。此外，鋰處理樣品的清洗過程也可能對(duì)氫的吸收產(chǎn)生影響。該研究表明，高溫合金在熱老化和氫脆化方面的特性仍需進(jìn)一步深入研究。 五、環(huán)境因素 在高溫環(huán)境下，鉭會(huì)吸收氧、氮、氫、碳等元素，這一過程會(huì)使鉭的強(qiáng)度得到增強(qiáng)，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致其延展性喪失。在空間核電系統(tǒng)的冷卻劑中，鉭合金的耐腐蝕性主要取決于氧等雜質(zhì)的含量。鋰對(duì)氧具有很強(qiáng)的親和力，會(huì)迅速侵蝕含有氧的鉭合金。在鈉和鉀冷卻系統(tǒng)中，氧的濃度以及合金中的雜質(zhì)含量都至關(guān)重要，這些因素可能會(huì)導(dǎo)致形成可溶化合物，或者這些雜質(zhì)可通過機(jī)械方式被移除。 相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明，鉭合金在 5000 小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，能夠抵抗高達(dá) 1370°C 溫度下鋰的腐蝕。在 1200°C 溫度下，與鋰接觸 1000 小時(shí)，并不會(huì)對(duì) T-111 合金的應(yīng)力破裂特性產(chǎn)生影響。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果顯示，在持久強(qiáng)度方面，鉭合金優(yōu)于其他類型的耐火合金。當(dāng)使用氦等非液態(tài)金屬作為冷卻劑時(shí)，鉭合金可能會(huì)面臨由氧化和傳質(zhì)作用引發(fā)的腐蝕問題。 鉭合金的腐蝕程度受到多種因素的影響，包括材料的面積 / 體積比、雜質(zhì)的溶解度、溫度以及化學(xué)活性梯度等。因此，針對(duì)特定的材料組合，需要單獨(dú)開展分析研究，以全面了解其腐蝕特性。 六、結(jié)論 多年來，為提升鉭合金的高溫強(qiáng)度和在堿性金屬中的相容性，科研人員在含氧環(huán)境下研發(fā)出了多種鉭合金，其中包括 Ta-10W、T-111、T-222 和 ASTAR-811C 等。這些鉭合金在拉伸性能、耐蠕變性、耐腐蝕性以及可制造性等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的特性，在空間核系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域具有極大的潛力。 |
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