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關于光電子芯片微納加工的工藝流程
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關于光電子芯片微納加工的工藝流程 在做光電子芯片加工的時候對工藝流程一般是 清洗 鍍膜 光刻 刻蝕 后道(AFM 電熱鼓風干燥箱 臺階儀 橢偏儀 退火爐,表征等。)。 本文介紹流程也是按這個順序開始,主要是微納加工需要用到或者對應流程用的比較多的一些設備信息,從設備的角度來說流程。 首先是清洗: 當拿到產(chǎn)品要做加工的時候最好是要用表征產(chǎn)線的設備看下這些工藝和設備不是一定嚴格按順序來的,有的時候是有交叉的,就像清洗環(huán)節(jié)之前可以先用光鏡看下是否有臟污,在基于襯底材料決定怎么清洗,不要傷到襯底,一般是用超聲波空化清洗和有機清洗或是RCA清洗。 清洗流程也分光刻前清洗和光刻后清洗。 光刻前清洗的要求為表面干凈無污染,親水,附著力好為標準。 ALD/PECVD前清洗,這個步驟的清洗的目標是去除粒子,金屬,有機污染,避免沉積缺陷。 光刻后去膠清洗,這個步驟目標就是去除光刻膠殘留,不損傷圖案結構。 還有的是客戶只是為了拍照的,要因需求改變清洗方式,比如導電性不好的材質在SEM上成像不好,可以先在片上鍍一層金屬,在做完后可以用金蝕液去金而不傷害鉻層。 鍍膜流程主要是分PVD和CVD: 我所在的公司的鍍膜設備主要是EBE電子束蒸發(fā)和磁控濺射,還有IAD離子輔助沉積和PECVD等離子體增強化學氣相沉積。 EBE(電子束蒸發(fā))具有高純凈度,膜層均勻等特點(但致密度較低) 電子束蒸發(fā)是一種高真空物理氣相沉積技術(PVD),利用高能電子束加熱材料,使其蒸發(fā)并在基底上沉積成膜。 基本原理:1.將待蒸發(fā)材料放入坩堝。 2.用電子槍發(fā)出高能電子束,定向轟擊材料。 3.材料被加熱至蒸發(fā)→原子/分子逸出→飛向冷卻的襯底→成膜。 磁控濺射 原子能量較高,沉積出的膜層結構緊湊,不易吸濕,具有高致密度的特點(但表面不平) 利用等離子體重告訴離子轟擊靶材,使其原子濺出并沉積在基底上形成薄膜。 基本原理:1.在真空腔中引入氬氣(Ar) 2.外加高壓→氬原子電離→形成等離子體(Ar+) 3.高能Ar+離子被電場加速→轟擊靶材表面 4.靶材原子被“濺射”出來→沉積在基底上形成膜層 5.磁控結構增強了電子在靶面附件的運動→提高離子化效率→增加濺射速率 磁控濺射主要關注靶材的選擇,并且靶材成本也高。 IAD(光學鍍膜儀)IAD和EBE和磁控濺射也都屬于是PVD技術 IAD是電子束蒸發(fā)的改進技術彌補了EBE致密性不好的缺點 PECVD(等離子體增強化學氣象沉積) PECVD 是一種低溫化學氣相沉積工藝,通過引入等離子體促進氣體前驅體分解,使得在較低溫度下也能形成致密膜層,非常適合微電子、光電子、MEMS、顯示器、光伏等領域中對熱敏感基底的薄膜沉積。 反應方程式如下: SiH4+N2O→SiO2+N2↑+H2↑ SiH4+NH3+N2→SiN+H2↑ NH3+N2O+SiH4→SiOxNy+H2+N2↑ PECVD形成的薄膜不是完全的單質材料。 光刻環(huán)節(jié) 有的人一直理不清光刻和刻蝕,會把這兩個環(huán)節(jié)按一個環(huán)節(jié)算,或者刻蝕在前面光刻在后面。 簡單來講就是光刻無論是直寫還是投影都是在畫圖,一塊晶圓在涂膠以后光刻機刻上去圖形,這個圖形是刻在膠上面的,如果刻的是正膠刻的地方形象的來說就軟掉了,顯影的時候就直接把軟的地方弄掉了。負膠就是被用光刻到的地方變硬。顯影的時候就保留住了刻硬的,旁邊的去掉了。硬的部分可以當成掩膜來抵擋后續(xù)的刻蝕。這個后續(xù)會詳細說。這樣子理解就會好很多。光刻機,光刻機就是用光當?shù)秮砜痰囊馑肌?br /> EBL (電子束光刻機) EBL工藝流程簡單來說: 1.旋涂電子束膠 2.電子束曝光(按設計圖形逐點掃描) 3.顯影(洗去曝光/未曝光區(qū)域) 4.后續(xù)加工(刻蝕/沉積/Lift off等) 詳細的要單獨來講,具體需要關注的參數(shù)按我們公司的機器來舉例 9500EBL 電子源:熱場發(fā)射(肖特基) 發(fā)射源:ZrO/W(100) 加速電壓:最大100kV 束斑類型:圓形(高斯)束斑 掃描方式:矢量掃描 寫場大。1000μm×1000μm (最大)場拼接精度:±10nm 套刻精度:±11nm 寫場內定位精度:±9nm 最小線寬:10nm 這些數(shù)據(jù)是EBL需要特別關注的,這款EBL的精度目前在國內算是頂級的光刻機了,加上工藝百納米內的誤差是不會超過百分之5的。所以參考的時候最好不要把這個數(shù)據(jù)當成基本數(shù)據(jù),那這樣很多光刻機都沒辦法看了。而且不是所有代加工都需要納米級的工藝,有的微米級別的需求用EBL就很浪費了,一些精度低的光刻機也是有自己的市場需求的,只不過當精度要求低了以后可以做的方法就會多很多,不一定要用光刻機了,這個以后也會單獨去講。 就先介紹這一塊光刻機,因為涉及的知識過多,不多寫,下面說下刻蝕相關的。 刻蝕(Etching) 刻蝕的作用:按圖形選擇性地去除材料,形成微納結構(比如波導,光柵,超表面等)。 刻蝕按原理分為兩大類:濕法刻蝕和干法刻蝕。 無特殊需求下微納加工干法刻蝕用的較多,干法刻蝕的各向異性好,適合微納結構,精度更高。 一般刻蝕機器用的比較多的是ICP(感應耦合等離子體刻蝕機)和RIE反應離子刻蝕機。 這兩個最主要的區(qū)別是RIE有一個射頻源而ICP有兩個射頻源?涛g要記住刻蝕對象,反應氣體,還有刻蝕速率。 后道 清洗處理:通常是去除光刻膠殘留,去除顆粒,剝離金屬污染等保證后續(xù)表征環(huán)節(jié)避免出現(xiàn)污染。 原子力顯微鏡(AFM):主要是查看納米級表面形貌分析。比如查看超表面/納米結構刻蝕質量,納米壓印精度,薄膜表面質量。 點熱鼓風干燥箱:用于清洗后樣品烘干,膠水或光刻膠預固化,建議退火前烘烤。 退火爐:改變薄膜的應力,晶體結構或雜質擴散。 表征 表征階段主要是看要測什么,通常來說會用到光鏡和電鏡來判斷加工出來的表面。 如果想測膜厚就用橢偏儀 測折射率用分光光度計 應力就會用薄膜應力儀 也會用臺階儀測量表面高度差,刻蝕深度,膜厚等。 目前就簡單說些,哪怕只是介紹工藝也是比較長的很難一篇寫完,以后會針對每個步驟都寫一篇或多篇用來介紹,歡迎關注也歡迎大佬指點。 如果有相關工藝需要的直接私信就好,看到會回復。 |
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