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顯揚(yáng)科技鐵蟲(chóng) (小有名氣)
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應(yīng)用案例 | 基于三維機(jī)器視覺(jué)的汽車副車架在線測(cè)量解決方案
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在汽車制造領(lǐng)域中,精確的測(cè)量是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。隨著科技的不斷進(jìn)步,測(cè)量技術(shù)也在不斷精進(jìn)。 副車架是汽車底盤(pán)的重要組成部分,負(fù)責(zé)支撐引擎,是車輛結(jié)構(gòu)中至關(guān)重要的組成部分之一,其制造質(zhì)量直接關(guān)系到汽車的安全性和性能。 目前,基于3D視覺(jué)的副車架在線測(cè)量技術(shù)迅猛發(fā)展。通過(guò)這項(xiàng)技術(shù),制造企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)全面的自動(dòng)化和數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率和工作效率。同時(shí)減少人為誤差,提升產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。 Part.1 副車架在線測(cè)量難題 由于副車架形狀不一,尺寸大,表面局部區(qū)域還存在強(qiáng)反光,需要對(duì)孔位、孔徑等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行高精度測(cè)量。 傳統(tǒng)的測(cè)量方法通常指人工測(cè)量。該檢測(cè)方法需要專業(yè)的測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行操作和解讀結(jié)果,且會(huì)在進(jìn)行準(zhǔn)備、設(shè)置和操作的時(shí)候,耗費(fèi)大量時(shí)間。由于非常依賴操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn),常常會(huì)因?yàn)槭侄、眼睛疲勞或主觀判斷等人為因素,導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確或不一致。 Part.2 解決方案 該解決方案包括:3D視覺(jué)傳感器、機(jī)械臂、控制系統(tǒng)和抓取工具。 1.3D視覺(jué)傳感器:3D視覺(jué)視覺(jué)傳感器選用顯揚(yáng)科技HY-MX,能夠?qū)崟r(shí)獲取工作區(qū)域內(nèi)副車架的三維信息,可對(duì)暗色、反光的副軸生成高質(zhì)量點(diǎn)云數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)對(duì)副車架進(jìn)行在線測(cè)量和質(zhì)量控制。 2.機(jī)械臂:機(jī)械臂用于準(zhǔn)確地定位和移動(dòng)3D掃描設(shè)備,使3D掃描設(shè)備以多個(gè)角度、不同方向?qū)Ω避嚰苓M(jìn)行全方位掃描,獲取副車架表面詳細(xì)的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。 3.控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)與3D相機(jī)和計(jì)算機(jī)視覺(jué)軟件集成,調(diào)整機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)軌跡,以適應(yīng)工件的不同形狀和位置。同時(shí),提供編程接口,可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制化操作。 基于3D視覺(jué)的副車架在線測(cè)量應(yīng)用方案使用三維視覺(jué)技術(shù)對(duì)副車架進(jìn)行全方位掃描,能夠時(shí)獲取副車架的幾何形狀和尺寸信息,實(shí)現(xiàn)非接觸式、快速且高精度的測(cè)量,進(jìn)一步幫助生產(chǎn)企業(yè)提高副車架制造質(zhì)量和效率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)。 Part.3 工作流程 1. 數(shù)據(jù)采集:3D視覺(jué)系統(tǒng)開(kāi)始采集工作區(qū)域內(nèi)副車架的點(diǎn)云數(shù)據(jù),捉副車架表面的幾何形狀和細(xì)節(jié)。 2.數(shù)據(jù)處理:實(shí)時(shí)算法對(duì)采集到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,生成副車架的三維模型。 3.計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù):應(yīng)用計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)對(duì)副車架進(jìn)行特征提取、邊緣檢測(cè)、表面分割等操作,識(shí)別副車架的關(guān)鍵特征點(diǎn),為后續(xù)的測(cè)量和分析提供基礎(chǔ)。 4.深度學(xué)習(xí)模型:利用深度學(xué)習(xí)算法訓(xùn)練模型,識(shí)別副車架的不同部件、檢測(cè)缺陷或變形。 5.實(shí)時(shí)測(cè)量與反饋:設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)測(cè)量系統(tǒng),在副車架通過(guò)測(cè)量站點(diǎn)時(shí)進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的測(cè)量。通過(guò)實(shí)時(shí)反饋,及時(shí)通知生產(chǎn)人員副車架的制造狀態(tài),便于快速調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。 6.數(shù)據(jù)管理與存儲(chǔ):建立完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),存儲(chǔ)每個(gè)副車架的3D數(shù)據(jù)、測(cè)量結(jié)果以及可能的缺陷信息。 Part.4 方案優(yōu)勢(shì) 1.高精度:先進(jìn)測(cè)量算法,精準(zhǔn)完成圓孔、螺紋孔、螺柱、腰孔等關(guān)鍵特征的高精度測(cè)量。 2.適應(yīng)性強(qiáng):多相機(jī)多機(jī)器人協(xié)同工作,靈活提取不同位置的特征,幫助實(shí)現(xiàn)汽車生產(chǎn)線的自動(dòng)化和高效化,降低生產(chǎn)成本。 3.嚴(yán)格檢測(cè):提供實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋,及時(shí)糾正潛在問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率,把控副車架制造質(zhì)量。 |

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