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上海交大王浩偉教授團(tuán)隊(duì)制備超高抗疲勞3D打印鋁合金并發(fā)文Nature Materials
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2023年08月22日 責(zé)任編輯:邵士博 近日,上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王浩偉教授團(tuán)隊(duì)在抗疲勞3D打印鋁合金方向取得重要突破,相關(guān)成果在國(guó)際著名學(xué)術(shù)期刊Nature Materials發(fā)表題為“Achieving Ultrahigh Fatigue-Resistant AlSi10Mg Alloys by Additive Manufacturing”的論文,該工作與香港城市大學(xué)呂堅(jiān)院士團(tuán)隊(duì)合作完成。 研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化材料成分和打印工藝,制備出具有超高疲勞強(qiáng)度的TiB2改性AlSi10Mg合金,其疲勞極限高達(dá)260MPa (R=0.1), 是其他3D打印鋁合金的兩倍,并超過(guò)了傳統(tǒng)鍛造鋁合金。 該研究論文以上海交通大學(xué)為第一完成單位,上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院博士后但承益、助理教授崔宇馳、副教授吳一和陳哲教授為共同第一作者,上海交通大學(xué)陳哲教授和香港城市大學(xué)呂堅(jiān)院士為共同通訊作者。該工作為上海交通大學(xué)在2017年研發(fā)的高強(qiáng)韌增材制造TiB2改性AlSi10Mg合金(Acta Materialia 129, 2017,183-193)工作基礎(chǔ)上再次取得突破。 據(jù)統(tǒng)計(jì),超過(guò)80%工程結(jié)構(gòu)部件的失效源于材料疲勞,這使得材料的疲勞成為困擾工程界近兩個(gè)世紀(jì)的難題。3D打印技術(shù)可以快速制備幾何形狀復(fù)雜的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)件,然而打印過(guò)程中帶來(lái)的打印缺陷會(huì)極大程度降低3D打印材料的疲勞強(qiáng)度,成為限制其應(yīng)用的最大瓶頸。如何提升3D打印金屬材料的疲勞強(qiáng)度是學(xué)術(shù)界和工業(yè)界長(zhǎng)期以來(lái)關(guān)注的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。 01.png 圖1、高抗疲勞3D打印AlSi10Mg合金:(A)優(yōu)化后3D打印AlSi10Mg合金疲勞強(qiáng)度為其他3D打印鋁合金的兩倍,(B)同時(shí)超過(guò)了傳統(tǒng)高強(qiáng)鋁合金;(C)3D打印AlSi10Mg合金的跨尺度疲勞性能驗(yàn)證;(D)3D打印AlSi10Mg合金的跨尺度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化 研究團(tuán)隊(duì)的陳哲教授、但承益博士后等人以3D打印AlSi10Mg合金為研究對(duì)象,開(kāi)展了從微觀到宏觀的跨尺度結(jié)構(gòu)成分優(yōu)化和疲勞性能表征工作。該研究工作首次提出3D打印過(guò)程中,由于快速凝固而形成的微納共晶雙相三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可有效抑制疲勞裂紋的萌生。研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)FIB加工制備不含打印缺陷的微米級(jí)疲勞樣品,基于納米壓痕儀開(kāi)展掃描電鏡內(nèi)的原位疲勞實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明3D打印AlSi10Mg合金中的微納共晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以有效限制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),抑制疲勞損傷累積和疲勞裂紋的萌生,其微米級(jí)樣品的疲勞極限高達(dá)抗拉強(qiáng)度的80%(470 MPa)以上。 基于此原理,該研究小組通過(guò)在AlSi10Mg合金粉末中引入TiB2形核顆粒,大幅降低材料的打印缺陷,成功制備出超高疲勞強(qiáng)度的TiB2改性AlSi10Mg合金,其宏觀樣品的疲勞極限可高達(dá)260MPa,接近抗拉強(qiáng)度的一半,是其他3D打印鋁合金的兩倍。研究團(tuán)隊(duì)對(duì)通過(guò)疲勞極限后的樣品進(jìn)行了-CT掃描和TEM表征,其微納共晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)保存完整,沒(méi)有明顯的疲勞裂紋萌生,進(jìn)一步證實(shí)微納共晶雙相三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有超高抗疲勞性能。 02.png 圖2、高抗疲勞亞微米共晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu):(A)通過(guò)疲勞極限測(cè)試的樣品內(nèi)未出現(xiàn)明顯裂紋;(B-C)通過(guò) μ-CT 引導(dǎo)激光定位切削至近樣品表面的孔洞;(D-H)孔洞周?chē)膩單⒚坠簿ЬW(wǎng)絡(luò)基本保持完整,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)被限制在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)內(nèi)部 該研究指出,通過(guò)技術(shù)革新將打印缺陷消除或控制在亞微米尺寸范圍內(nèi),3D打印AlSi10Mg合金的抗疲勞性有望進(jìn)一步增強(qiáng)。此外,這種由3D打印實(shí)現(xiàn)的抗疲勞損傷機(jī)制還可以擴(kuò)展到其他抗疲勞雙/多相合金系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及其他3D打印制備技術(shù)。 特別感謝TESCAN中國(guó)和蔡司中國(guó)對(duì)本研究工作的技術(shù)支持以及上海浡原檢測(cè)有限公司提供的原位實(shí)驗(yàn)支持。本研究獲得了國(guó)家自然科學(xué)基金 (51971137,52101043,52101179) 等項(xiàng)目的資助。 上海交通大學(xué)材料學(xué)院特種材料研究所,是金屬基復(fù)合材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的重要組成部分,由王浩偉教授任負(fù)責(zé)人,與國(guó)際著名大學(xué)和大型企業(yè)建立多個(gè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室。 研究所主要從事新型特種材料的設(shè)計(jì)、制備及其成形技術(shù)研究,多年來(lái)承擔(dān)各類(lèi)國(guó)家重大項(xiàng)目五十余項(xiàng),在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表學(xué)術(shù)研究論文近300篇,獲授權(quán)中國(guó)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利100余項(xiàng)。先后獲得教育部技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)、上海市技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)及中國(guó)有色金屬工業(yè)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。 |

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