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201214760216木蟲(chóng) (著名寫(xiě)手)
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機(jī)械研磨和介質(zhì)阻擋放電等離子體在純金屬和碳化鎢納米粉末制備中的協(xié)同作用
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今天分享一篇硬質(zhì)合金的文章,無(wú)法上傳圖片,需要英文原文的私信230522,發(fā)送郵箱給我,我看到后會(huì)發(fā)送至各位郵箱 一段話了解全文 開(kāi)發(fā)了一種新的機(jī)械合金化方法,將球磨和介質(zhì)阻擋放電等離子體(DBDP)結(jié)合在一起,其特點(diǎn)是高溫和應(yīng)力在很短的時(shí)間內(nèi)同時(shí)作用于粉末,制備的金屬粉末具有獨(dú)特的特征,例如具有非常細(xì)的原始顆粒和高比表面積的塊狀形態(tài)。粉末的化學(xué)活性非常高,為制造超細(xì)粉末和合成金屬陶瓷提供了一種潛在方法。 處理方式 等離子輔助球磨(P-milling)為振動(dòng)型,罐體以10mm的雙振幅和25Hz的頻率振動(dòng),在罐體內(nèi)引入DBD等離子體。使用光發(fā)射光譜法(Oriel INSTASPEC IV)診斷DBD等離子體,圖1(c)顯示了在25kV下激發(fā)的氬等離子體的光發(fā)射光譜,由輻射波長(zhǎng)為700nm~900nm的氬原子輻射線組成。發(fā)射態(tài)能量約為13eV,例如波長(zhǎng)為763.5nm的線對(duì)應(yīng)的發(fā)射態(tài)能量為13.71eV。 圖1 (a)DBDP輔助振動(dòng)磨的結(jié)構(gòu)原理示意圖 (1)電動(dòng)機(jī) (2)彈性接頭 (3)激振器 (4)底板 (5)框架 (6)罐體 (7)制冷劑罐 (8)電極 (9)鋼球 (10)彈簧 (11)DBDP電源 (b)DBDP輻射在0.1MPa氬氣(25kV~15.5kHz)中的快照 (c)DBDP在0.1MPa氬氣中的發(fā)射光譜 金屬粉體球磨處理對(duì)比 純鋁粉、鐵粉和鎢粉,熔點(diǎn)分別為660°C、1535°C和3410°C,在相同的研磨參數(shù)下通過(guò)P-milling或C-milling進(jìn)行研磨。平均直徑約20μm的球狀A(yù)l粉經(jīng)過(guò)C-milling后變成大小約10-50μm的不規(guī)則形狀。然而,對(duì)于P-milling,獲得的粉末具有明顯不同的形態(tài)。經(jīng)過(guò)3h P-milling的樣品具有明顯的熱變形。經(jīng)過(guò)15h的P-milling得到小于10μm的塊狀形態(tài)的粉末,無(wú)明顯變形和冷焊的形貌特征。塊狀粉由尺寸為150nm左右一次顆粒團(tuán)聚形成。原始粒子呈球形,表面非常光滑,表明原始粒子是由液態(tài)鋁滴凝固形成。因此,鋁的熔化發(fā)生在P-milling這個(gè)階段。 圖2 SEM圖像 (a)C-milling15h (b)P-milling3h和(c)P-milling15h 為了進(jìn)一步了解DBDP對(duì)研磨的影響,對(duì)Fe和W粉末進(jìn)行了P-milling處理不同的時(shí)間。鐵和鎢粉也分別通過(guò)10h和3h的P-milling獲得塊狀粉體。熔點(diǎn)越高,形成塊狀粉末的研磨時(shí)間越短。塊狀Fe和W粉末也是通過(guò)一次粒子團(tuán)聚形成,但形貌與Al粉不同,鐵粉一次顆粒幾乎是等軸的,但不如鋁粉圓滑。W粉一次粒子是薄板或不規(guī)則形狀的碎片。上述形態(tài)特征與DBDP和研磨的協(xié)同作用有關(guān)。 圖3 SEM 圖像(a)通過(guò)10h的P-milling獲得的鐵粉 (b)通過(guò)3h的P-milling獲得的W粉 鎢的滲碳行為對(duì)比 借助P-milling,W的滲碳行為與W的常規(guī)滲碳有很大不同。由DSC曲線中的峰指示的反應(yīng)獲得產(chǎn)物通過(guò)XRD分析進(jìn)行鑒定。P-milling樣品有兩個(gè)峰,一個(gè)是從690°C~850°C的W2C形成吸熱峰。另一個(gè)是從890°C~1030°C的WC形成放熱峰。對(duì)于C-milling樣品,W2C形成的吸熱峰從1130°C開(kāi)始,比P-milling樣品高約440°C,加熱到1200°C,通過(guò)XRD觀察到WC,至少比P-milling的粉末混合物高300°。上述結(jié)果證明,P-milling試樣形成WC的反應(yīng)溫度遠(yuǎn)低于W常規(guī)滲碳的溫度(約1400-1600℃),且純度高。 圖4 (A)W+C粉末混合物的DSC加熱掃描曲線 (a) C-milling和P-milling 通過(guò)加熱P-milling粉末獲得的WC粉末也具有塊狀形態(tài),一次顆粒約為100nm,但形貌受滲碳溫度的影響。1100°C滲碳獲得的WC,粉末仍保持板狀形態(tài),沒(méi)有明顯的晶體形狀。當(dāng)滲碳溫度升至1200℃時(shí),板狀形態(tài)消失,WC顆粒具有明顯的晶體形貌。 圖5 通過(guò)加熱P-milling的W+C粉末混合物獲得的WC粉末的形態(tài) (a)在1100°C下加熱1h獲得的WC (b) (a)的高倍放大SEM圖像 (c)在1200°C下加熱1 h獲得的WC 滲碳溫度顯著降低的原因:(1)DBDP在系統(tǒng)中誘導(dǎo)產(chǎn)生大量自由基和激發(fā)粒子,使系統(tǒng)高度活躍;(2)P-milling的W+C粉末混合物具有獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)。圖6(a)-(c)分別顯示了通過(guò)C-milling、DBDP處理和P-milling獲得的W+C粉末混合物的形態(tài)。只有經(jīng)過(guò)P-milling的樣品具有非常精細(xì)的薄片結(jié)構(gòu)。由于其非常高的比界面面積和穿過(guò)薄層的擴(kuò)散距離短,這種精細(xì)的薄層結(jié)構(gòu)使得滲碳很容易發(fā)生。第二,只有P-milling才能產(chǎn)生這種獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)。 圖6 (a)通過(guò)C-milling 3h (b) DBDP處理(c) P-milling獲得的W+C粉末混合物的形態(tài) 結(jié)論解析 對(duì)于P-球磨工藝,主要存在以下影響:(1)由于磨球的沖擊導(dǎo)致粉體變形、斷裂和熔接;(2)等離子體加熱效應(yīng)和(3)轟擊應(yīng)力效應(yīng)。對(duì)于純金屬的P-milling,電極、球和粉末構(gòu)成單電勢(shì)壘放電反應(yīng)器,并產(chǎn)生均勻的 DBDP。在這種情況下,等離子體的帶電粒子,包括電子流和離子流,以非常高的速度和能量撞擊到金屬粉末的表面。這些帶電粒子所攜帶的大部分能量會(huì)以熱量的形式傳遞給材料,導(dǎo)致金屬粉末升溫非?欤踔翆(dǎo)致金屬熔化甚至汽化。這種非常快速的熔化和汽化會(huì)導(dǎo)致粉末爆炸以釋放由熔化或汽化引起的熱應(yīng)力和膨脹。轟擊主要導(dǎo)致準(zhǔn)靜態(tài)熱應(yīng)力和動(dòng)態(tài)熱應(yīng)力。 無(wú)論考慮加熱效應(yīng)還是應(yīng)力效應(yīng),金屬粉末的尺寸和形狀都很重要,因?yàn)榻饘俜勰┑臏厣蛻?yīng)力強(qiáng)烈依賴(lài)于其尺寸和形狀,尤其是粉末的比表面積。這是因?yàn)榈入x子體帶給粉末的能量密度與比表面積成正比。因此,DBDP通過(guò)機(jī)械研磨對(duì)粉末進(jìn)行細(xì)化和形狀改變對(duì)于對(duì)粉末性能的影響很重要。另一方面,等離子體引起的粉末溫度升高和應(yīng)力也強(qiáng)烈影響粉末在研磨中的變形。因此,需要一定的研磨時(shí)間將它們細(xì)化到臨界尺寸,以觸發(fā)DBDP的熱效應(yīng)和應(yīng)力效應(yīng),以產(chǎn)生獨(dú)特的塊狀粉末。 另一方面,金屬的熔點(diǎn)也是影響P-milling粉末最終形貌的重要因素。如圖2所示,P-milling Al粉的原始顆粒具有明顯的熔化形態(tài),而W的原始顆粒具有相當(dāng)平坦表面的薄板。這是因?yàn)锳l的熔點(diǎn)低,其粉末可以被等離子體完全熔化,而W的熔點(diǎn)太高,不能被等離子體熔化。然而,在很短的時(shí)間內(nèi)施加在W上的非常高的應(yīng)力導(dǎo)致沿某些晶面的斷裂并形成具有平坦表面的板坯。Fe的熔點(diǎn)介于Al和W之間,其原始粒子的形態(tài)或多或少處于這兩種情況之間。由于機(jī)械研磨與DBDP一起連續(xù)進(jìn)行,DBDP 產(chǎn)生的細(xì)顆粒會(huì)通過(guò)研磨沖擊結(jié)合在一起并形成塊狀粉末。需要強(qiáng)調(diào)的是,上述過(guò)程不能?chē)?yán)格按時(shí)間順序劃分。它們?cè)谘心ナ业牟煌恢猛瑫r(shí)發(fā)生,直到達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。 以上結(jié)論來(lái)自于 Zhu M, Dai L Y, Gu N S, et al. Synergism of mechanical milling and dielectric barrier discharge plasma on the fabrication of nano-powders of pure metals and tungsten carbide[J]. Journal of Alloys & Compounds, 2009, 478(1-2):624-629. |
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