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青島杰得佳銅蟲 (初入文壇)
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關(guān)于UV固化 已有2人參與
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uv固化是指在紫外光的照射下,光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能量后分裂成自由基,引發(fā)預(yù)聚物發(fā)生聚合、交聯(lián)、接枝反應(yīng),在很短的時(shí)間內(nèi)固化成網(wǎng)狀高分子聚合物。由此使得uv固化涂料、油墨、黏合劑等在數(shù)秒內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。 uv固化涂料的興起 uv固化涂料大約在30年前就開始在工業(yè)中使用,當(dāng)初主要是因?yàn)槟茉次C(jī)而發(fā)展出的一種較低成本的涂料。在1970年代初期,由于工業(yè)界對uv固化涂料的認(rèn)知非常貧乏,因此開始沒有大量被接受。但隨著各種光引發(fā)劑的開發(fā),供應(yīng)商無法再獨(dú)占市場,uv固化涂料才逐漸被工業(yè)界所接受。 uv固化過程一般可分為以下五個(gè)階段: (1)光引發(fā)劑吸收紫外光,成為激發(fā)態(tài)的光引發(fā)劑。 (2)激發(fā)態(tài)的光引發(fā)劑不穩(wěn)定,易分解形成自由基. (3)自由基與預(yù)聚物中的不飽和基團(tuán)相互作用引發(fā)加成、交聯(lián)或聚合反應(yīng),形成自由基中間體. (4)自由基中間體通過鏈增長反應(yīng),得到長鏈或網(wǎng)狀的高分子聚合物自由基中間體。 (5)長鏈或網(wǎng)狀的高分子聚合物自由基中間體產(chǎn)生鏈終止反應(yīng),原來的液態(tài)組分轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w聚合物。 uv固化涂料主要問題及解決方案 一、附著力不佳 主要原因:底漆硬、度高,涂裝后放置時(shí)間太長,干得太透,鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響附著力的重要因素。 解決方案:1.調(diào)整底漆的硬度,提高底漆烘烤溫度延長烘烤時(shí)間,鋁粉含量要控制在合理的范圍。 2.調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚和uv燈功率。 二、硬度 可能原因:1.底漆硬度和涂膜厚度太厚 2.uv固化轉(zhuǎn)化率要求uv固化時(shí)能量過小或過大。 3.uv固化時(shí)溫度和時(shí)間不足(稀釋劑未揮發(fā))。 解決方案:1.整底漆硬度或烘烤時(shí)間縮短。 2.增加涂膜厚度,控制在30~40um。 3.增加uvled光源的強(qiáng)度,但不宜太高。 4.調(diào)整固化溫度和時(shí)間,是uv固化涂料中的溶劑充分釋放后再進(jìn)行紫外光固化。 三、固化發(fā)白 主要原因:1.固化涂裝環(huán)境濕度太高,曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份。 2.底漆溫度太高,底漆稀釋劑揮發(fā)太快,揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。 解決方案:1.涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%;應(yīng)在40%~70%,溫度20℃~30℃。 2.降低溶劑的揮發(fā)速度,降低涂膜厚度。 四、開裂 主要原因:1.配套底漆干燥時(shí)間不夠。 2.曝光能量太高硬化收縮率太大。 3.涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 解決方案:1.底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時(shí)間。 2.面漆稀釋劑不能太強(qiáng)和揮發(fā)太慢。 3.控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。 |
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